7 ventajas para la fabricación optimizada de barras colectoras con soldadura por ultrasonido
Aproveche las nuevas posibilidades y desarrollos en la soldadura por ultrasonido para unir sus barras colectoras de forma aún más rápida, de forma más fiable y eficiente: ¡gracias a un proceso que logra una resistencia de contacto extremadamente baja y una resistencia mecánica máxima en conexiones de cobre-aluminio!
En nuestro informe técnico gratuito, aprenderá:
- Cómo con ultrasonido se sueldan de forma fiable barras colectoras aún más gruesas
- Cómo puede optimizar sus frecuencias de ciclo y su rendimiento
- Ventajas técnicas en comparación con la soldadura láser, el crimpado y la soldadura tradicional
¡Descubra el camino hacia la máxima eficiencia en la soldadura de barras colectoras y asegure su ventaja competitiva!
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Video: Soldadura de barras colectoras por ultrasonido
Más rápido, más seguro, más fuerte: Descubra la innovadora soldadura por ultrasonido para su aplicación de barras colectoras en nuestro video. Junto con usted, podemos desarrollar la solución de soldadura perfecta para sus requisitos individuales en uno de nuestros laboratorios de ultrasonidos en todo el mundo.
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Trabajemos juntos para encontrar la solución perfecta
Las barras colectoras son una solución probada para vehículos eléctricos (VE) debido a su capacidad para gestionar cargas de alta tensión y alta corriente dentro de diseños compactos y ligeros. En comparación con los arneses de cables tradicionales, las barras colectoras ofrecen hasta un 15 % más de transferencia de potencia gracias a su menor resistencia eléctrica y a la geometría optimizada del conductor.
Su estructura rígida y preformada simplifica el montaje y permite procesos de instalación altamente automatizados, lo que las convierte en una solución ideal para la producción en serie con una calidad constante. Las barras colectoras eliminan la necesidad de enrutamiento manual, doblado o agrupación como es necesario con los cables flexibles. Esto no solo ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores, sino que también admite el diseño de sistemas modulares y una integración de líneas más rápida.
En arquitecturas VE estrechas, las barras colectoras también ofrecen ventajas en el empaquetado, la gestión térmica y la compatibilidad electromagnética (CEM). Las configuraciones de barras colectoras de múltiples capas permiten la separación de energía y señal, blindaje mejorado y utilización eficiente del espacio, especialmente en paquetes de baterías, inversores y unidades de distribución.
Combinados con tecnologías de unión fiables como la soldadura por ultrasonido, los sistemas de barras colectoras ofrecen una durabilidad mecánica a largo plazo y una resistencia de contacto extremadamente baja, incluso bajo vibraciones y ciclos térmicos.
Obtenga más información sobre los beneficios de la soldadura por ultrasonido para la fabricación de barras colectoras.
La soldadura por ultrasonido garantiza conexiones extremadamente fuertes y fiables, incluso para aplicaciones exigentes en electromovilidad, electrónica de potencia o distribución de energía. La conexión se crea por fricción mecánica de alta frecuencia bajo presión sin fundir el material. El resultado: una conexión estrecha con excelente contacto eléctrico.
En comparación con otros métodos de unión como la soldadura láser o la soldadura tradicional, la soldadura por ultrasonido es particularmente convincente debido a su alta resistencia mecánica: las barras colectoras soldadas con ultrasonido pueden soportar enormes fuerzas, tanto en la dirección de corte como en la dirección de pelado. Dependiendo de la aplicación, admiten fuerzas de tracción de 5000 N a 10000 N y más. La conexión permanece estable incluso durante los ciclos de temperatura y vibraciones, lo que la hace ideal para aplicaciones críticas para la seguridad.
Otra ventaja: la superficie texturizada de las herramientas de soldadura asegura que las capas de óxido de las piezas metálicas se fracturen eficazmente en el punto de contacto. Esto da como resultado una resistencia de contacto extremadamente baja, lo que garantiza la conductividad eléctrica a largo plazo, incluso con conexiones mixtas como cobre-aluminio.
Para ingenieros y responsables de procesos, esto significa conexiones fiables y duraderas que cumplen con los requisitos más elevados en la producción industrial, sin aditivos y con una tensión térmica mínima en el material.
Más información sobre los beneficios de la soldadura por ultrasonido para barras colectoras en nuestro informe técnico gratuito.
Sí, la soldadura por ultrasonido es perfectamente adecuada para unir de forma permanente diferentes metales no ferrosos. A diferencia de los procesos térmicos, donde los diferentes puntos de fusión y las propiedades del material a menudo conducen a problemas, el ultrasonido se puede utilizar para unir metales mixtos como el cobre-aluminio o el latón-aluminio de manera firme y fiable.
El proceso de soldadura es puramente mecánico, sin fusión, sin soldadura tradicional. Esto rompe eficazmente las capas de óxido, creando una junta altamente conductora y resistente a la corrosión. Es una ventaja decisiva, especialmente en electromovilidad y electrónica de potencia.
Por lo tanto, la soldadura por ultrasonido es la solución ideal para aplicaciones de barras colectoras que necesitan conectarse con diferentes metales no ferrosos.
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Las máquinas de soldadura por ultrasonido modernas son ideales como estaciones de trabajo manuales ergonómicas o como sistemas integrados en líneas de producción automatizadas. La arquitectura patentada de los componentes de ultrasonido permite soldar con tiempos de enfriamiento mínimos, de modo que incluso las barras colectoras más gruesas de hasta 6 mm pueden soldarse en el menor tiempo posible.
Gracias a los tiempos de soldadura cortos y al control preciso de los parámetros de soldadura, el proceso es perfectamente adecuado para la producción automatizada. Cada soldadura es monitoreada de cerca — hasta 150 datos están disponibles por proceso. Estos datos se pueden utilizar para una mayor optimización del proceso y control de calidad.
Las diferentes máquinas de soldadura utilizadas en procesos manuales están diseñadas para ser fáciles de usar y se pueden cargar rápidamente gracias a las grandes áreas de acoplamiento. Esto permite tiempos de ciclo de 7 a 12 segundos para aplicaciones de barras colectoras más pequeñas.
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