En la fabricación moderna de barras colectoras, por ejemplo para módulos de baterías, electrónica de potencia o sistemas de distribución de energía, la conexión de cobre y aluminio ha sido un estándar durante mucho tiempo. Sin embargo, la implementación es técnicamente exigente y en muchos procesos de fabricación conduce a rechazos y conexiones poco confiables que pierden calidad con el tiempo.
En la fabricación de barras colectoras, los desarrolladores se enfrentan a un desafío central: crear conexiones que sean altamente conductoras de electricidad y extremadamente resistentes mecánicamente, de forma permanente, reproducible y en tiempos de ciclo cortos.
Las tecnologías de unión eficientes desempeñan un papel central en la fabricación moderna de barras colectoras. Especialmente en la fabricación de barras colectoras, que se utilizan en sistemas de distribución de energía, vehículos eléctricos y otras aplicaciones de transporte de alta corriente, elegir la tecnología de unión adecuada es crucial para la calidad del producto, la eficiencia de producción y la estructura de costos.
Cómo la unión por ultrasonidos hace que los artículos de higiene sean más ecológicos
Los requisitos legales y los cambios en el comportamiento de los consumidores hacen que los métodos de producción sostenibles en la fabricación de pañales sean una necesidad. Al mismo tiempo, las empresas están sometidas a presión para optimizar los costes y seguir siendo competitivas. La soldadura por ultrasonidos ofrece una solución innovadora que combina ventajas ecológicas y económicas.
Fabricación de artículos de higiene sin adhesivos con ultrasonidos
Los fabricantes de artículos de higiene, como los pañales, se ven sometidos a una presión constante para reducir costes y, al mismo tiempo, ofrecer productos de gran calidad. Un método efectivo a largo plazo para cumplir con estos requisitos es el uso de la unión por ultrasonidos en lugar de los adhesivos convencionales. Este método de unión eficiente ofrece ventajas significativas en términos de ahorro de costes, eficiencia y sostenibilidad.
Cómo los ultrasonidos optimizan la fabricación de artículos de higiene
Los pañales son un acompañante indispensable para bebés o adultos con problemas de incontinencia. Además de aspectos clave como la absorción y la protección contra fugas, la comodidad de uso es cada vez más importante a la hora de seleccionar el pañal adecuado. Los consumidores cada vez prestan más atención a que los productos sean suaves para la piel y cómodos de usar.
Herrmann Ultrasonics se complace en anunciar la gran apertura de su nuevo Centro Tecnológico y laboratorio en Monterrey, México, el 24 de abril de 2025. Con más de 60 años de liderazgo en tecnologías ultrasónicas de diseño alemán, este hito representa un paso significativo para acercar las últimas innovaciones a fabricantes y líderes de la industria en México y más allá.
Otros 10.000 euros para la protección de los océanos: A partir de 2022, Herrmann Ultraschall vuelve a apoyar a la organización sin ánimo de lucro The Ocean Cleanup, que libera los océanos de residuos plásticos.
Nuevo proceso: sellado por ultrasonido de papel sin recubrimiento
El sellado por ultrasonido de papel sin recubrimiento es un proceso de unión innovador, y a la vez ecológico, que permite a las empresas empaquetadoras ahorrar cantidades importantes de energía y recursos. Syntegon Technology GmbH, la empresa titular de la patente, recientemente cedió a Herrmann Ultraschall los derechos exclusivos sobre el proceso. La empresa desea hacer que el proceso tenga la madurez suficiente para comercializarlo y establecerlo en la industria de empaquetado.
Herrmann Ultraschall expande su equipo administrativo con André Deponte como el nuevo director de ventas. Con los procesos digitales y la estrecha colaboración entre los equipos de ventas globales, busca generar una emocionante y consistente experiencia para el cliente a nivel mundial.
Tener la oportunidad de involucrarse en el desarrollo de una máquina soldadora por ultrasonido fue un deseo hecho realidad para Norbert Ennemoser de Ultra Reflex GmbH, Alemania. Pudo comprobar todas las funciones de la nueva generación de la máquina HiQ de Herrmann Ultraschall durante ocho semanas como parte de una prueba en planta. Fue una colaboración que generó mucho entusiasmo en ambas empresas.
La apariencia impecable fue el reto principal al soldar la mitad de una carcasa ovalada tridimensional de un producto de consumo. Un proceso de desarrollo conjunto entre BSH y Herrmann Ultraschall logró satisfacer estos requisitos y a la vez produjo uniones firmes.
Es una solución sostenible que ahorra espacio de montaje para crear sellos herméticos y cosméticos en stand-up pouches: con la actualización COS para el módulo de sellado superior TSM de Herrmann Ultraschall, los fabricantes de máquinas de empaquetado podrán ejecutar varias etapas de trabajo en una sola estación de sellado.
Rechazos mínimos a pesar de los requisitos especiales
Los sistemas de Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG redujeron la tasa de rechazos en CUSTOMCELLS® durante la producción de una nueva pieza de batería y, de ese modo, incrementaron la eficiencia para este fabricante.
El sonotrodo de anclaje de hilos elásticos (ETA, por sus siglas en inglés) ha recibido el prestigioso premio IDEA Equipment Achievement Award de 2022. Con este galardón, la asociación de telas no tejidas INDA reconoce los desarrollos técnicos más importantes del sector.
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG mejora su estructura mundial al concederle la dirección de las sucursales internacionales a André Deponte. Asumirá la responsabilidad de intensificar la colaboración mundial para garantizar que todos los clientes del mundo vivan la misma experiencia.
Para los productores, estampar manualmente 18 conectores hembra de latón en un armazón de plástico de un elemento de mando era un proceso laborioso y caro. La soldadura por ultrasonido ofreció una alternativa eficiente que redujo de forma considerable los tiempos de ciclo. Además, fue provechosa desde el punto de vista económico, a pesar del reducido número de piezas producidas. La versatilidad del sonotrodo y la participación de HERRMANN ENGINEERING fueron factores esenciales en este proyecto.
