En la fabricación moderna de barras colectoras, por ejemplo para módulos de baterías, electrónica de potencia o sistemas de distribución de energía, la conexión de cobre y aluminio ha sido un estándar durante mucho tiempo. Sin embargo, la implementación es técnicamente exigente y en muchos procesos de fabricación conduce a rechazos y conexiones poco confiables que pierden calidad con el tiempo.
En la fabricación de barras colectoras, los desarrolladores se enfrentan a un desafío central: crear conexiones que sean altamente conductoras de electricidad y extremadamente resistentes mecánicamente, de forma permanente, reproducible y en tiempos de ciclo cortos.
Las tecnologías de unión eficientes desempeñan un papel central en la fabricación moderna de barras colectoras. Especialmente en la fabricación de barras colectoras, que se utilizan en sistemas de distribución de energía, vehículos eléctricos y otras aplicaciones de transporte de alta corriente, elegir la tecnología de unión adecuada es crucial para la calidad del producto, la eficiencia de producción y la estructura de costos.
Cómo la unión por ultrasonidos hace que los artículos de higiene sean más ecológicos
Los requisitos legales y los cambios en el comportamiento de los consumidores hacen que los métodos de producción sostenibles en la fabricación de pañales sean una necesidad. Al mismo tiempo, las empresas están sometidas a presión para optimizar los costes y seguir siendo competitivas. La soldadura por ultrasonidos ofrece una solución innovadora que combina ventajas ecológicas y económicas.
Fabricación de artículos de higiene sin adhesivos con ultrasonidos
Los fabricantes de artículos de higiene, como los pañales, se ven sometidos a una presión constante para reducir costes y, al mismo tiempo, ofrecer productos de gran calidad. Un método efectivo a largo plazo para cumplir con estos requisitos es el uso de la unión por ultrasonidos en lugar de los adhesivos convencionales. Este método de unión eficiente ofrece ventajas significativas en términos de ahorro de costes, eficiencia y sostenibilidad.
Cómo los ultrasonidos optimizan la fabricación de artículos de higiene
Los pañales son un acompañante indispensable para bebés o adultos con problemas de incontinencia. Además de aspectos clave como la absorción y la protección contra fugas, la comodidad de uso es cada vez más importante a la hora de seleccionar el pañal adecuado. Los consumidores cada vez prestan más atención a que los productos sean suaves para la piel y cómodos de usar.
Herrmann Ultrasonics se complace en anunciar la gran apertura de su nuevo Centro Tecnológico y laboratorio en Monterrey, México, el 24 de abril de 2025. Con más de 60 años de liderazgo en tecnologías ultrasónicas de diseño alemán, este hito representa un paso significativo para acercar las últimas innovaciones a fabricantes y líderes de la industria en México y más allá.
Otros 10.000 euros para la protección de los océanos: A partir de 2022, Herrmann Ultraschall vuelve a apoyar a la organización sin ánimo de lucro The Ocean Cleanup, que libera los océanos de residuos plásticos.
Nuevo proceso: sellado por ultrasonido de papel sin recubrimiento
El sellado por ultrasonido de papel sin recubrimiento es un proceso de unión innovador, y a la vez ecológico, que permite a las empresas empaquetadoras ahorrar cantidades importantes de energía y recursos. Syntegon Technology GmbH, la empresa titular de la patente, recientemente cedió a Herrmann Ultraschall los derechos exclusivos sobre el proceso. La empresa desea hacer que el proceso tenga la madurez suficiente para comercializarlo y establecerlo en la industria de empaquetado.
Herrmann Ultraschall expande su equipo administrativo con André Deponte como el nuevo director de ventas. Con los procesos digitales y la estrecha colaboración entre los equipos de ventas globales, busca generar una emocionante y consistente experiencia para el cliente a nivel mundial.
Tener la oportunidad de involucrarse en el desarrollo de una máquina soldadora por ultrasonido fue un deseo hecho realidad para Norbert Ennemoser de Ultra Reflex GmbH, Alemania. Pudo comprobar todas las funciones de la nueva generación de la máquina HiQ de Herrmann Ultraschall durante ocho semanas como parte de una prueba en planta. Fue una colaboración que generó mucho entusiasmo en ambas empresas.
Como parte de "Herrmann Cares", la donación navideña de 2022 —que consta de 10,000 euros— se destinará a la organización sin fines de lucro The Ocean Cleanup para eliminar los residuos plásticos de los océanos.
La apariencia impecable fue el reto principal al soldar la mitad de una carcasa ovalada tridimensional de un producto de consumo. Un proceso de desarrollo conjunto entre BSH y Herrmann Ultraschall logró satisfacer estos requisitos y a la vez produjo uniones firmes.
La parte delantera movible de la máquina aumenta la producción
Con la nueva generación de máquinas de soldadura insonorizadas ULTRASAFE, Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG ofrece una estación de trabajo manual ergonómica con un mayor rango de acoplamiento y puerta elevadora ajustable.
Es una solución sostenible que ahorra espacio de montaje para crear sellos herméticos y cosméticos en stand-up pouches: con la actualización COS para el módulo de sellado superior TSM de Herrmann Ultraschall, los fabricantes de máquinas de empaquetado podrán ejecutar varias etapas de trabajo en una sola estación de sellado.
Rechazos mínimos a pesar de los requisitos especiales
Los sistemas de Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG redujeron la tasa de rechazos en CUSTOMCELLS® durante la producción de una nueva pieza de batería y, de ese modo, incrementaron la eficiencia para este fabricante.
El sonotrodo de anclaje de hilos elásticos (ETA, por sus siglas en inglés) ha recibido el prestigioso premio IDEA Equipment Achievement Award de 2022. Con este galardón, la asociación de telas no tejidas INDA reconoce los desarrollos técnicos más importantes del sector.
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG mejora su estructura mundial al concederle la dirección de las sucursales internacionales a André Deponte. Asumirá la responsabilidad de intensificar la colaboración mundial para garantizar que todos los clientes del mundo vivan la misma experiencia.
Para los productores, estampar manualmente 18 conectores hembra de latón en un armazón de plástico de un elemento de mando era un proceso laborioso y caro. La soldadura por ultrasonido ofreció una alternativa eficiente que redujo de forma considerable los tiempos de ciclo. Además, fue provechosa desde el punto de vista económico, a pesar del reducido número de piezas producidas. La versatilidad del sonotrodo y la participación de HERRMANN ENGINEERING fueron factores esenciales en este proyecto.
Una compañía mundial con sólidas raíces en la región: eso es lo que Herrmann ha desarrollado en las últimas seis décadas. Para celebrar su 60.º aniversario, la compañía familiar entregará donativos a seis organizaciones que ayudan a la población de manera local.
Un título prestigioso: La compañía de auditoría y consultoría Ernst & Young (EY) le otorgó a Thomas Herrmann, presidente de la Junta Administrativa de Herrmann Ultraschall GmbH & Co. KG, el premio Entrepreneur Of The Year 2021. Con el premio de la categoría Innovación, el jurado reconoció su creatividad y compromiso como empresario.
La inserción de hilos elásticos puede ser un proceso complejo y costoso en la fabricación de productos de higiene. Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co.KG, con sede en Karlsbad, Alemania, desarrolló y patentó un método novedoso para fijar hilos elásticos que simplifica la manipulación, reduce el riesgo de ruptura, amplía la ventana de proceso y disminuye los costos de producción.
El auge de la electromovilidad y la creciente demanda de tecnologías de carga rápida hace necesario emplear mayores tensiones en los sistemas diseñados para los vehículos eléctricos. Eso requiere el uso de arneses para cables y carriles de contacto de alta capacidad, que a su vez hacen necesario emplear cables con secciones transversales mayores o chapas metálicas más gruesas. Cuanto mayor sea la sección transversal del material, más difícil resulta soldarlo. Es por eso que en Herrmann desarrollamos la unidad oscilante Ultrasonic Power Stack 12000+ como ampliación de nuestras máquinas soldadoras por ultrasonido HiS VARIO W.
Soldadura por ultrasonido con fuerzas bajas y precisas
Los sistemas de gestión de la batería (BMS, por sus siglas en inglés) para celdas cilíndricas requieren fuerzas de soldadura bajas que puedan ajustarse con precisión. En Herrmann hemos desarrollado un nuevo módulo que se adecúa de manera especial a la soldadura de BMS en celdas cilíndricas pequeñas y en materiales delicados, y que puede integrarse con facilidad a los procesos de producción existentes.
Soldadura de materiales en milisegundos, según el tipo
Los productos y envases de plástico seguirán teniendo una función importante en el futuro. Sin embargo, el objetivo es usar y reutilizar este valioso material tanto como sea posible. El procesamiento sostenible mediante soldadura por ultrasonido ayuda a alcanzar este objetivo.
This year has been challenging, but we are very grateful that we could contribute to the fight against COVID-19 with our ultrasonic technology for face masks and breathing ventilators. And it is in this sense of gratitude and hope that we once again decided to support worthy causes this Christmas
En colaboración con el proveedor de servicios de empaquetado Verdesoft, Herrmann Ultrasonidos desarrolló un vaso y un tubo que pueden cerrarse mediante ultrasonidos. Estos conceptos de envases ofrecen un nivel de protección para el producto equiparable al de los envases de plástico convencionales y ahorran hasta un 75 % de plástico.
This is the famous Building M where CEO Thomas Herrmann studied mechanical engineering at the Karlsruhe University of Applied Sciences from 1984 to 1989. Now the university has appointed him to the university council as alumnus and head of a family-owned yet globally operating technolgy company.
Control de proceso en la soldadura por ultrasonido para el sector médico
En la lucha contra el coronavirus, los respiradores y las pruebas diagnósticas han pasado a un primer plano. Herrmann Ultrasonidos suministra a fabricantes de renombre la tecnología de soldadura adecuada para ensamblar los componentes necesarios, como las piezas de contacto con boca y nariz, flotadores, filtros y carcasas. Las dos herramientas de software que desarrollamos en Herrmann ―FSC y SonicCalibrate― cumplen una función importante durante las actividades de control de calidad en el proceso de soldadura por ultrasonido.
At this year's Spring Challenge of the Karlsbad Municipality in southern Germany, we took third place in the category Bike Commuters Baden Württemberg with a team of 10 colleagues and 224 km per team member. In total, our team covered 2,462 km and saved 362 kg of CO2.
The Lower Saxony-based automotive supplier Zender Group, Osnabrück, specializes in carbon and textile products. The company recognized the need for personal protective equipment at an early stage and started to set up a mask production facility in record time.
Herrmann Ultraschall provides Arburg with a HiQ VARIO ultrasonic welding system free of charge for the Lossburg-based company's large mask project (see press release).
Soldadura de metales para la industria de la electromovilidad
La soldadura por ultrasonido de metales no ferrosos es un proceso bien establecido y actualmente está en auge por el creciente mercado de las baterías de iones de litio (LIB, por sus siglas en inglés), que ahora son la principal forma de almacenamiento de energía en la industria de la electromovilidad. En Herrmann Ultrasonidos tenemos décadas de experiencia como especialistas en soldadura por ultrasonido, y ahora hemos desarrollado un nuevo sistema de soldadura para metales: el sistema HiS VARIO.
En Herrmann Ultrasonidos tenemos décadas de experiencia como especialistas en soldadura por ultrasonido y nos hemos fijado metas elevadas con el nuevo sistema de soldadura HiS VARIO para aplicaciones de baterías y bornes: además de aumentar la estabilidad del proceso, nos propusimos, sobre todo, acortar los tiempos de instalación y prolongar la vida útil de las herramientas de soldadura.
Telas no tejidas: el material suave se conserva suave
Cada vez es más frecuente el uso de materiales consolidados por chorro de aire (ATB, por sus siglas en inglés) que mejoran la suavidad de los productos, y sus aplicaciones más comunes en los artículos de higiene personal son las capas de absorción y distribución (ADL, por sus siglas en inglés), los paneles para la cintura y las hojas superiores. La soldadura por ultrasonido ofrece ventajas, en cuanto al proceso y al cuidado del medioambiente, que la técnica de ensamblaje con pegamento y calor no tiene. El laboratorio de telas no tejidas de Herrmann Ultrasonidos proporciona soporte de alta tecnología con respecto a soluciones de aplicación para la unión de materiales ATB.
Sellado por ultrasonido: la habilitación de la sostenibilidad
La demanda de monomateriales y materiales compuestos de papel para empaquetado es cada vez mayor, y en el laboratorio de ultrasonido de Herrmann Ultrasonidos hemos tenido un aumento en el número de consultas sobre materiales reciclables novedosos. Muchas de las principales empresas de la industria alimentaria se han fijado metas de sostenibilidad elevadas y están probando nuevos materiales.
Instauramos un grupo de trabajo dedicado a las mascarillas
Herrmann Ultrasonidos suministra la tecnología de soldadura por ultrasonido para la producción de diferentes mascarillas faciales. Las consultas se acumulan. El objetivo central es acortar las distancias de transporte.
Detección de coronavirus en alrededor de 45 minutos
Cepheid, uno de nuestros principales clientes de la división PLASTICS, es una empresa que se especializa en desarrollar soluciones para pruebas de diagnóstico molecular.
This year's Christmas donation in the context of our charity initiative “Herrmann Cares” is intended for education and goes to two schools in Karlsbad, Germany, to make subject-related project days affordable for all students.
En Herrmann Ultrasonidos tenemos décadas de experiencia como especialistas en soldadura por ultrasonido, y actualmente estamos presentando nuestro nuevo sistema de soldadura HiS VARIO, apto para soldar metales como cobre y aluminio, en la feria industrial Productronica. El sistema puede utilizarse como puesto de trabajo manual o puede integrarse de forma automática en las líneas de producción.
Soldadura por ultrasonido de plásticos bioderivados
Hasta el momento son pocas las consultas que hemos recibido acerca de la soldadura de materiales reciclados, es decir, plásticos que ya han sido procesados una o más veces. Su soldabilidad debe determinarse de forma empírica en el laboratorio de pruebas.
“La tecnología de ultrasonidos ofrece buenos resultados de sellado incluso con límites de proceso estrechos, en particular con respecto a la hermeticidad y al aspecto visual del producto. La expansión térmica se reduce al mínimo. Los procesos térmicos tienen la desventaja de la entrada excesiva de calor, particularmente en la soldadura continua de bandas de película.
Ultrasonidos para las bocas elásticas de las piernas
El empleo de ultrasonidos para elaborar las bocas elásticas de las piernas es un tema relativamente nuevo. ¿Cómo se procesaban antes?
¿Cuál es el aspecto más importante del procesamiento de los hilos?
¿Qué función tiene el yunque giratorio?
¿Hacia dónde se dirige esta tendencia?
Mediante el proceso de ultrasonido es posible soldar sin pegamento, y en un solo paso, los productos con cuerpo absorbente de varias capas que contienen gránulos de polímero superabsorbente (SAP, por sus siglas en inglés) como, por ejemplo, los pañales. En Herrmann Ultrasonidos ahora ofrecemos un proceso innovador para elaborar las bocas elásticas de las piernas.
